【转载】钢制书柜、资料柜通用技术条件
作者:高保Huub
时间:2025-06-26

   

 

 

本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草

本标准代替 GB/T 13668—2003《钢制书柜 资料柜通用技术条件》本标准与 GB/T 13668—2003 相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

 修改了分类(见第 3  ,2003年版的 3. 1) ;

删除了产品型号的命名(见 2003年版的 3. 2) ;

删除了柜的外形和尺寸要求(见 2003年版的 3. 3) ;

 修改了形状和位置公差要求(见 4. 2,2003年版的 4. 3. 2) ;  修改了外观要求(见 4. 3,2003年版的 4. 2) ;

删除了产品所用黑色金属材料的性能要求 , 材料 修改为 钢板厚度 ”,修改了钢板厚度要求 (4. 4,2003年版的 4. 1) ;

删除了工艺要求 ,将其内容合并到外观要求中(见 2003年版的 4. 4) ;

表面处理 修改为 表面理化性能 ”,除了磷化 、光泽度要求 ,修改了硬度要求及试验方法 (4. 5,2003年版的 4. 5) ;

 删除了配件的要求 ,将其内容合并到外观要求中(见 2003年版的 4. 6. 14. 6. 2 4. 6. 3) ;  修改了金属电镀层抗盐雾要求(见 4. 5,2003年版的 4. 6. 4) ;

删除了粗糙度 、铬层厚度要求(见 2003年版的 4. 6. 4) ; 增加了木材含水率要求及测定方法(见 4. 6 5. 6) ;

增加了其他要求 ,将普通锁具和号码锁的要求合并到其他要求中(见 4. 7,2003年版的 4. 6. 5) ;

 修改了力学性能要求(见 4. 8,2003年版的 4. 7 4. 8) ;  修改了检验规则(见第 6 ,2003年版的第 6章) ;

修改了标志 、使用说明 、包装 、运输及贮存(见第 7 ,2003年版的第 7章) ; 增加了我国各地区年平均木材平衡含水率(见附录 A)

请注意本文件的某些内容可能涉及专利 文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国轻工业联合会提出

本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归

本标准主要起草单位 : 国家办公用品设备质量监督检验中心 、江西阳光安全设备有限公司

本标准参加起草单位 :江西金虎保险设备集团有限公司 、哈尔滨飞云实业有限公司 、江西卓尔金属 设备集团有限公司 、江西远大保险设备实业集团有限公司 、宁波万金现代钣金有限公司 、常州市文化图 书设备有限公司

本标准主要起 人 : 、郑 、张 、熊 、赵 明 、聂 、聂 、朱 、吴 刘朝霞

本标准所代替标准历次版本发布情况为 :

 GB/T 13668—1992GB/T 13668—2003


 

 

 

钢制书柜资料柜通用技术条件

 

 

1   范围

 

本标准规定了钢制书柜 、资料柜的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、使用说明 、包装 、运输及 贮存

本标准适用于钢制书柜 、资料柜 ,其他钢制柜类家具可参照执行

 

2   规范性引用文件

 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件

GB/T 708   冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

GB/T 1720   漆膜附着力测定法

GB/T 1732   漆膜耐冲击测定法

GB/T 2828. 1—2012   计数抽样检验程序   第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样 计划

GB/T 3325—2008   金属家具通用技术条件

GB 5296. 6   消费品使用说明    第 6部分 :家具    GB/T 6739   色漆和清漆    铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 10357. 4—2013   家具力学性能试验    第 4部分 :柜类稳定性

GB/T 10357. 5—2011   家具力学性能试验   第 5部分 :柜类强度和耐久性 GB/T 13667. 1   钢制书架    第 1部分 :单 、复柱书架

QB/T 3826   轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法    中性盐雾试验(NSS)法


 

3   分类

 

产品按结构形式可分为 :单节式和多节式

 

4   要求

 

4. 1   外形尺寸极限偏差(一般项目)

      产品外形尺寸极限偏差为 ±2 mm。

4.2   形状和位置公差(一般项目)

形状和位置公差应符合表 1 的规定 。



 

 

1   形状和位置公差

 

序号

检验项 目

要求

 

 

1

 

 

邻边垂直度/mm

 

 

面板 、框架

对角线长度

≥1 000

≤3

<1 000

≤2

 

对边长度

≥1 000

≤3

<1 000

≤2

2

水平偏差/%

顶板

≤0. 5

3

平整度/mm

、抽屉面板 、侧板 、顶板

≤0. 2

 

 

4

 

位差度/mm

门与框架 、门 与 门 、抽 、抽 与 门 、抽 、多节式的柜 间 的 差(非   计要求的距离)

 

 

≤2. 0

5

分缝/mm

所有分缝(非设计要求时)

≤2. 0

6

下垂度/mm

 

抽屉

≤20

7

摆动度/mm

≤15

8

着地平稳性/mm

底脚与水平面的差值

≤2. 0

 

4.3   外观

产品外观要求应符合表 2 的规定

2   外观要求

 

   

检验项 目

要      求

项目分类

基      本

   

 

1

 

焊接件

焊接处应无脱焊 、虚焊 、焊穿 、错位


焊接处应无夹渣 、气孔 、焊瘤 、焊丝头 、咬边 、飞溅


*

焊疤表面波纹应均匀 ,焊疤表面波纹高低之差应不大于 1 mm


2

冲压件

冲压件应无脱层 、裂缝


3

铆接件

铆接处应铆接牢固 ,无漏铆 、脱铆


铆钉应端正圆滑 ,无明显锤印


4

喷涂层

涂层应无漏喷 、锈蚀

*


涂层应光滑均匀 ,色泽一致 ,应无挂流 、疙瘩 、皱皮 、飞漆等缺陷


*

 

5

 

电镀层

电镀层表面应无剥落 、返锈 、毛刺

*


电镀层表面应无 、起 、针 、裂 、花 斑(不 锌) 和划痕


*

 


 

 

2 (续)

 

   

检验项 目

要      求

项目分类

基      本

   

 

6

 

塑料件

应无裂纹 ,无明显变形


无明显缩孔 、气泡 、杂质 、伤痕


*

外表用塑料件表面应光洁 ,无划痕 ,无污渍 ,无明显色差


*

7

玻璃件

外露周边应磨边处理 ,安装牢固


玻璃应光洁平滑 ,不应有裂纹 、划伤 、沙粒 、疙瘩和麻点等缺陷


*

 

 

8

 

 

其他外观

在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺 、刃 口 、棱角


固定部位的结合应牢固无松动 、少件 、漏 、透 钉(预 、选 孔除外)


产品的所有涂饰表面不得有脱色 、掉色现象


: 表中“* ”表示该单项中有 2个以上(含   2个)检验项   目 ,若有一个检验项 目不符合要求时 ,按照一个不合格计 。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定

 

4.4   钢板厚度(基本项目)

应明示主要部件钢板的公称厚度及允许偏差 ,偏差应符合 GB/T 708的规定 ,钢板实际厚度应符合 明示要求

: 主要部件包括门板 、侧板 、面板和搁板

4.5   表面理化性能(基本项目)

表面理化性能应符合表 3 的规定

3   表面理化性能

 

序号

检验项 目

要求

试验方法

 

 

 

 

1

 

 

 

金属喷漆 (塑)涂层

硬度

≥H

GB/T 6739

冲击强度

冲击高度 40 cm ,应无剥落 、裂纹 、皱纹

GB/T 1732

附着力

不低于 2 

GB/T 1720

 

 

耐腐蚀

100 h 内 ,观察在溶液中样板 3 mm 外 , 应无鼓泡现象

GB/T 13667. 1

100 h 后 , 3 mm 外 , 剥落 、起皱 、变色和失光等现象

GB/T 13667. 1

2

金属电 镀层

抗盐雾

18h,1. 5   mm ≤20点/dm2 , 其 中 ≥1. 0   mm 锈点不超过 5 点(距离边缘棱角 2 mm 以内的不计)

QB/T 3826

 

4.6   木材含水率(基本项目)

产品中的木材应经干燥处理 ,木材含水率 W 应符合 :8%≤W ≤产品所在地区的年平均木材平衡含


 

GB/T 13668—2015

水率 +1% 。我国各地区年平均木材平衡含水率见附录 A

4.7   其他要求(基本项目)

4.7. 1   启闭配件 、部件应启闭灵活

4.7.2   普通锁具应开锁自如 ,号码锁应保证号码正确无误

4.7.3   多节柜的上下相邻两节之间应有防止移动的定位装置

4. 8   力学性能(基本项目)

产品的力学性能应符合表 4 的规定

4   力学性能

 

序号

检验项 目

试验条件

要求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

                       

搁板弯曲试验

2 kg/dm均布加载 1 h

 

 

 

 

a)    所有         损坏 ;

b)    通过手触压证实 , 用于 紧 固 的 不应松动 ;

c)    所有 磨 损 或 变 形 , 使 其 使   削弱 ;

d)  五金 松动 ;

e)  活动 部 件 的 活 动 应灵活 ;

f)  搁板 弯 曲 化值≤0.5% ;

g)  顶板、底板最大挠 度≤0.5%

搁板支承件强度试验

1 kg/dm均布加载

、底板的持续加载试验

2 kg/dm均布加载 1 h

顶板和底板静载荷试验

加载力 :1 000 N;加载次数 :10

结构和底架强度试验

加载力 :450 N

跌落试验

跌落高度 :100 mm

拉门垂直加载

载荷 :30 kg;加载次数 :10

拉门水平加载

加载力 :70 N;加载次数 :10

拉门猛关

m2 :4 kg;试验次数 :10

拉门耐久性

循环次数 :40 000

移门 侧 向 启闭 卷 门 或猛开

m2 :4 kg;试验次数 :10

和 侧 久性

循环次数 :20 000

翻门下铰链强度

加载力 :250 N;加载次数 :10


翻门耐久性

循环次数 :10 000

推拉构件强度

加载力 :300 N;加载次数 :10

推拉构件猛关或猛开

载荷 :30 kg;速度 :1. 1 m/s;试验次数 :10

推拉构件结构强度

加载力 :70 N;加载次数 :10

推拉构件耐久性

循环次数 :40 000

 

 

 

 

2

       

搁板水平加载稳定性

水平加载力 :搁板自重的 50%

空载搁板不应脱落

搁板垂直加载稳定性

垂直加载力 :100 N

空载搁板不应倾翻

 

 

活动 关 闭 时 的 空 载 定性a

柜高 ≤1 000 mm 时 , 位离柜外边沿 50 mm ,垂直施加 750 N 的力

不应倾翻

柜高 >1 000 mm 时 , 位离柜 沿 50   mm ,  350   N  力和 40 N · m的瞬时力矩

 

不应倾翻







 


 

 

4 (续)

 

序号

检验项 目

试验条件

要求

 

 

 

 

 

2

       

活动 件 打 开 时 的 定性a

所有拉门开到 90°,抽屉拉出三分之二   , 到水平或接近水平

不应倾翻

 

活动 关 闭 时 的 加 载 定性a

贮存区域 加载见表 5

沿着活动 部 件 开 启 方 向 , 通 过 拉 手 、旋 钮  等中心位置 ,对 、推 翻/   折板向外施加 100 N · m   瞬时力矩

 

不应倾翻

 

活动 件 打 开 时 的 定性a

贮存区域 加载见表 5

在打开 沿 中 或 门 、翻/折 离外沿 50 mm 最易倾翻的位置 ,垂直向下 依次施加活动部件总质量b    的 20%的力

 

不应倾翻

a    当柜高大于 600 mm ,且重心的离地高度(用 m 表示)和总质量(用 kg表示)相乘大于 6  ,做稳定性试验(搁板

   稳定性除外)

b 活动部件总质量= 活动部件自重 +活动部件支撑或贮存的质 , 活动部件支撑或贮存的质量可由产品制造商

提供 ,或根据表 6计算

 

5   贮存区域载荷

 

部件

载荷要求

所有水平贮存区域 ,如搁板 、折板 、底板等

0. 325 kg/dm2

净高 ≤100 mm 的拉篮 、抽屉等推拉构件

0. 2 kg/dm3

100 mm<净高(H) <250 mm 的拉篮 抽屉等推拉构件

(0. 266 7-0. 066 7H) kg/dm3 (H 用分米表示)

净高 ≥250 mm 的拉篮 、抽屉等推拉构件

0. 1 kg/dm3

吊杆

2 kg/dm

吊挂的文件袋

1. 25 kg/dma

a   测量文件袋口平面的垂直高度

 

6   活动部件支撑或贮存的载荷

 

活动部件

最大支撑或贮存载荷

所有水平贮存区域 ,如搁板 、折板 、底板等

0. 65 kg/dm2

拉篮 、抽屉等推拉构件

0. 2 kg/dm3

吊杆

4 kg/dm

悬吊的文件袋

2. 5 kg/dma

a   测量文件袋口平面的垂直高度

 


 

 

5   试验方法

5. 1   外形尺寸偏差测定

GB/T 3325—2008 5. 2 的规定执行  5.2   形状和位置公差测定

GB/T 3325—2008 5. 3 的规定执行 

5.3   外观检验

GB/T 3325—2008 5. 1 的规定执行 

5.4   钢板厚度测定

用精度 0. 01 mm 超声波测厚仪在产品的主要部件上测量 3个部位 ,取平均值 ,表示钢板实际厚度 实测值与公称值的差值即为厚度偏差

5.5   表面涂层理化性能测定

5.5. 1   试板的制备 :试板一般应在样品上直接取得 ,也可以在与受检产品相同的工艺条件下制备 ,试板 的尺寸及数量见表 7

7   试板的尺寸及数量

 

序号

检验项 目

试板尺寸/mm2

试板数量/块

1

硬度

180× 120

3

2

冲击强度

80× 120

3

3

耐腐蚀

50× 120

3

4

附着力

50× 120

3

5.5.2   产品表面涂层理化性能按表 3 的规定进行 ,结果应取 3块试板中最差评定值

5.6   木材含水率测定

GB/T 3325—2008 5. 6 的规定执行  5.7   其他要求测定

采用手动和目测检查

5. 8   力学性能的测定

5. 8. 1   强度和耐久性

GB/T 10357. 5—2011的规定执行 其中搁板支承件强度试验的冲击钢板选 GB/T 10357. 5—2011 规定的 2 号板                                       

5. 8.2   稳定性

GB/T 10357. 4—2013的规定执行 


 

 

6   检验规则

6. 1   检验分类

检验分出厂检验 、型式检验两种

6.2   出厂检验   

6.2. 1   出厂检验项目

出厂检验项目为 4. 1~4. 44. 64. 7

6.2.2   抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验 因批量大 ,进行全数检验有困难的可实行抽样检验 。抽样检验方法依 GB/T 2828. 1—2012 中规定 ,采用正常检验 ,一次抽样方案 ,一般检验水平  ,接收质量限(AQL) 6. 5,其样本量及判定数值按表 8进行

6.2.3   出厂检验结果的评定

6.2.3.1   单件的基本项目均合格且一般项 目不合格项不大 3  ,则该件产品为合格品,否则为不合 格品

6.2.3.2   批产品的评定 ,按表 8规定进行

8   出厂检验抽样方案                           单位为件

 

批量

样本量

接收数

拒收数

N

n

Ac

Re

26~ 50

8

1

2

51~ 90

13

2

3

91~ 150

20

3

4

151~ 280

32

5

6

281~ 500

50

7

8

501~ 1 200

80

10

11

1 201~ 3 200

125

14

15

: 26件以下为全数检验

 

6.3   型式检验

6.3. 1   型式检验项目

型式检验应包括第 4章规定的全部项 目

6.3.2   型式检验的时机

有以下情况之一时 ,应进行型式检验 :

a)    新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;


 

GB/T 13668—2015

b)   正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品质量和性能时 ;

c)    正常生产时 ,定期或积累一定产量后 ,每年至少应进行一次型式检验 ;

d)   产品停产一年后 ,恢复生产时 ;

e)    出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

f)    国家质量监督部门提出进行型式检验要求时

6.3.3   抽样规则

在一个检验周期内 ,从近期生产的同型号同批次产品中随机抽取 2件样品 ,1件送检 ,1件封存 6.3.4   型式检验结果的判定

6. 2. 3. 1规定进行评定

6.3.5   复验规则

当对检验结果有异议时 ,可对封存的备用样品进行复验 。对有异议的项目进行检验 ,并在检验结果 中注明 “复验 ”。

 

7   标志使用说明包装运输及贮存

7. 1   标志

产品标志至少应包括以下内容 :

a)    产品名称 、规格型号 ;

b)   执行标准号 ;

c)    检验合格证明 、生产日期 ;

d)    生产者中文名称和地址

7.2   使用说明

产品使用说明的编写应符合 GB 5296. 6 的规定 , 内容至少应包括 :

a)    产品名称 、规格型号 、执行标准号 、生产日期 ;

b)   外形尺寸 、主要部件钢板公称厚度及其偏差 ;

c)    产品安装和调整技术要求 、注意事项 ;

d)   产品使用方法 、注意事项

7.3   包装

需要时 ,产品应有适宜的包装 , 防止产品损坏或污染

7.4   运输

产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护 , 防止产品损伤或日晒雨淋

7.5   贮存

产品在贮存期间应保持干燥通风 , 防止污染 、日晒或受潮 ,堆放时应加衬垫物 , 以防挤压损坏变形 应避免与腐蚀性物质接触


 

 

    A   (规范性附录)

我国各地区年平均木材平衡含水率

产品所在地区的年平均木材平衡含水率应按表 A. 1 中我国各省(区) 、直辖市及主要城市年平均木 材平衡含水率值中的各地区值为评定依据 ,其中表 A. 1 中未列出的城市应按各省(区)年平均木材平衡 含水率值为评定依据

A. 1   我国各省() 直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值

 

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

* 北京

11. 4

合肥

14. 8

* 黑龙江

13. 6

芜湖

15. 8

哈尔滨

13. 6

* 湖北

15. 0

齐齐哈尔

12. 9

武汉

15. 4

佳木斯

13. 7

宜昌

15. 4

牡丹江

13. 9

* 浙江

16. 0

克山

14. 3

杭州

16. 5

* 吉林

13. 1

温州

17. 3

长春

13. 3

* 江西

15. 6

四平

13. 2

南昌

16. 0

* 辽宁

12. 2

九江

15. 8

沈阳

13. 4

* 湖南

16. 0

大连

13. 0

长沙

16. 5

* 内蒙古

11. 1

衡阳

16. 8

呼和浩特

11. 2

* 新疆

10. 0

* 天津

12. 6

乌鲁木齐

12. 7

* 山西

11. 4

* 宁夏

10. 6

太原

11. 7

银川

11. 8

* 河北

11. 5

* 陕西

12. 8

石家庄

11. 8

西安

14. 3

* 山东

12. 9

* 青海

10. 2

济南

11. 7

西宁

11. 5

青岛

14. 4

* 重庆


15. 9

* 河南

13. 2

* 四川

14. 3

郑州

12. 4

成都

16. 0

洛阳

12. 7

雅安

15. 3

* 安徽

14. 9

康定

13. 9

 


 

GB/T 13668—2015

 

A. 1 (续)

 

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

宜宾

16. 3

福州

15. 6

* 甘肃

11. 1

永安

16. 3

兰州

11. 3

厦门

15. 2

* 西藏

10. 6

崇安

15. 0

拉萨

8. 6

南平

16. 1

昌都

10. 3

* 广西

15. 5

* 贵州

16. 3

南宁

15. 4

贵阳

15. 4

桂林

14. 4

* 云南

14. 3

* 广东

15. 9

昆明

13. 5

广州

15. 1

* 上海

16. 0

* 海南(海 口)

17. 3

* 江苏

15. 3

* 台湾(台北)

16. 4

南京

14. 9

* 香港

暂缺

徐州

13. 9

* 澳门

暂缺

* 福建

15. 7



1: 我国各省(区) 、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值主要参照了 GB/T 6491—2012 中表 A. 1 和中   国林业出版社 1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的 1. 3. 3 我国各地木材平衡含水率   的年估计值

2: 凡有“* ”表示我国各省(区) 、直辖

 


     

[1]    GB/T 6491—2012   锯材干燥质量

[2]    王恺 . 木材工业实用大全[M] . 北京 : 中国林业出版社 ,1998.



文章注释

[1]  高保全系列保密柜、手机屏蔽柜均符合该标准要求,如高保指纹保密柜G208-GV3


 

 

 

文章转自:国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

文章原文:https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/newGbInfo?hcno=2BD94DCD9133322B321F854EAD989D83

 






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